电动机具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优点。因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装置中，是所有电动机中应用最广泛的一种。尽管如此，电动机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障。下面，针对电动机常见故障产生的原因及采取对策进行分析

步骤/方法

1.    电动机温升过高或冒烟

这种故障是电动机过热的表现。其原因很多：既有电动机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等)；也有电动机自身的原因。

电动机本身常见原因及对策：

1.绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。

2.定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。

3.定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。

4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。

5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。

6.环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；

7.电动机风扇故障，通风不良；

2.    轴承过热

当电动机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下：

1.轴承损坏应换新。

2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。

3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。

4.电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。

5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。

6.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。

7.轴承间隙过大或过小；

8.电动机轴弯曲。

3.    噪声异常

1.当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。

2.电动机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。

3.轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。

4.风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。

5.转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。

6.定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。

7.定子、转子铁心松动。

维修流程

客户咨询维修事宜→初步报价(客户提供产品型号及故障状况)→送修(快递、物流、送至我公司) →登记维修品→全面检测→出检测报告及最终维修价格→客户确认→维修成功→客户汇款→发货→进入保修阶段……

维修时间承诺:

我公司对一般维修件的维修时间为客户确认后七个工作日内,加急件(加急件相应增收加急费)的维修时间为客户送修后三个工作日内.以上为正常情况维修时间,具体时间受元器件采购周期和维修程度的影响.对长期合作客户（正常稳定合作两年以上客户）可提供现场服务.北京，安徽地区自电话报修起二十四小时内到达现场,河北、天津等周边地区自报修起四十八小时内到达现场。对其他地区客户自报修起五个小时内给予回复应对方案。

保修承诺:

公司承诺对PLC、触摸屏等集成度稍低的产品质保半年，对变频器、直流调速等集成度高的产品质保三个月，以保修签日期为准，若保修期内出现同样故障免费修理。人为故障及非正常情况损坏除外，如电源接入错误、环境过差（过多粉尘、过潮湿、室内温度过高）油污或水进入机器等。若保修期内出现其他故障双方协商解决。

其他产品维修：各种品牌PLC、触摸屏、数控系统、伺服控制器、直流调整、伺服电机、工业电源、工业仪表、工业板卡等。

维修热线：15212418769  18610102575